Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Hjem / Produkter / Keramiske strukturelle dele / Keramisk plade

Produktkategorier

Keramisk plade

  • Blå zirconia keramikplade

    Blå zirconia keramikplade

    Blå zirconia keramiske plader er præcisionskomponenter lavet af avanceret zirconia keramik. De farves med kobolt, jern eller kobber for at danne en blå farve. Denne farve tjener ikke kun som en visuel identifikator, men sikrer også ensartet absorption og refleksion af lys, hvilket gør den til et ideelt valg til applikationer, der kræver optisk nøjagtighed. Materialet gennemgår en streng fremstillingsproces, herunder pulverdispersion i nanoskala (partikelstørrelse Som et multifunktionelt design er blå zirconia keramiske plader blevet meget brugt i nøgleindustrier. På fiberområdet hjælper dens klare blå farve nøjagtigt med at justere fiberens position i den V-formede rille, hvilket forbedrer signaltransmissionseffektiviteten ved at reducere lysreflektion (gennemsnitlig reduktion på 15%). På det medicinske område, takket være dets biokompatibilitet og æstetiske tiltrækningskraft, bruges det i vid udstrækning til tandrestaureringer såsom kroner og implantatabutments samt ortopædiske implantater, hvilket sikrer langvarig holdbarhed og vævskompatibilitet. Industrielle applikationer omfatter højhastighedsbearbejdningsværktøjer, hvis hårdhed og termiske stabilitet kan modstå høje tryk og er velegnede til halvlederenheder, der kræver korrosionsbestandige komponenter. Derudover gør dens elektriske isoleringsegenskaber (dielektrisk styrke 13 KV/mm) den velegnet til elektroniske enheder, der kræver pålidelig isolering i højfrekvente miljøer. Dimensionsnøjagtighed kan opnås gennem CNC-bearbejdning, og overfladebehandlinger kan variere fra mat til spejlpolering, hvilket giver skræddersyede løsninger til funktionelle og dekorative applikationer inden for en række tekniske områder.

    Read More
  • Zirconia keramikplade

    Zirconia keramikplade

    Zirconia keramiske plader er blevet funktionelle kernekomponenter på forskellige områder takket være deres unikke egenskaber. Med en bøjningsstyrke på 900–1200 MPa og en brudsejhed på 6–10 MPa・m¹/² kan de beskytte kernekomponenterne i udstyret mod skader i miljøer, der er udsat for alvorlige påvirkninger. dens modstandsdygtighed over for høje temperaturer gør det muligt for den at opretholde strukturel stabilitet ved 600°C, hvilket tjener som en termisk barriere for at blokere varmeledning og sikre normal drift af præcisionsinstrumenter under høje temperaturforhold. Dens ioniske ledningsevne muliggør præcis transmission af oxygenioner, hvilket giver en effektiv ionisk transportvej til energikonverteringsudstyr; dens kemiske inertitet beskytter mod korrosion fra syrer, alkalier og smeltede metaller, hvilket sikrer integriteten af ​​væskehåndteringssystemer. Dens lave varmeledningsevne reducerer varmetabet og opretholder systemets termiske balance i scenarier med betydelige temperaturforskelle. Disse egenskaber gør det tilsammen til et kritisk materiale for at sikre stabil drift af udstyret og forlænge levetiden. I praktiske applikationer spiller zirconia keramiske plader en central rolle på tværs af flere kerneindustrier. I elektronikindustrien fungerer det som et isolerende substrat for at forhindre strømlækage, hvilket sikrer uafbrudt signaltransmission i højfrekvent udstyr; Ved mekanisk fremstilling er dens slidstyrke 15 gange højere end almindelig aluminiumoxidkeramik, hvilket gør det muligt at modstå materialeerosion, reducere udstyrsslitage og minimere produktionslinjens nedetid til vedligeholdelse. I energisystemer fungerer den som "ionkanalen" i fastoxidbrændselsceller, der accelererer iltionmigrering for at forbedre energiproduktionseffektiviteten; På det biomedicinske område gør dets biokompatibilitet det muligt at sameksistere harmonisk med menneskeligt væv og fungerer som tandrestaureringer, der sikrer både funktionel stabilitet og æstetisk appel. I rumfart fungerer den som en termisk barrierebelægning for at blokere motorens høje temperaturer og beskytte metalkomponenter mod ablation; i kemisk udstyr danner det en korrosionsbestandig barriere for at forhindre syre-alkali-væsker i at korrodere rørledninger, hvilket sikrer produktionssikkerhed. Dette materiale udnytter dets iboende egenskaber til at spille en afgørende rolle i at sikre driftssikkerhed, øge effektiviteten og reducere tab på tværs af forskellige industrier.

    Read More
  • Perforeret alumina keramisk plade

    Perforeret alumina keramisk plade

    Perforeret alumina keramisk plade er et industrielt keramisk produkt, der kombinerer høj ydeevne med præcisionsdesign. Den er designet til komplekse behov såsom filtrering, varmeafledning og strukturel støtte i ekstreme miljøer. Sammenlignet med traditionelle metal- eller plastperforerede plader ligger dens kerneforskel i brugen af ​​et keramisk aluminiumoxidsubstrat med en renhed på ≥92%, som er fremstillet ved højtemperatursintring og laserpræcisionsstansning. Denne materialeegenskab giver den fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer (maksimal driftstemperatur på 1760°C) og kemisk inertitet, og den kan fungere stabilt i lang tid i stærke sure og alkaliske miljøer, mens metalmaterialer er modtagelige for korrosion og deformation, og plast kan ikke modstå høje temperaturer. Derudover når Rockwell-hårdheden af ​​den keramiske plade HRA80-90, og dens slidstyrke er 20 gange højere end rustfrit stål, hvilket forlænger udstyrets levetid betydeligt, og er især velegnet til scenarier med meget slid, såsom minedrift og kemisk industri.

    Read More
  • Alumina keramisk plade

    Alumina keramisk plade

    Alumina keramisk plade er et specielt keramisk materiale med høj renhed α-aluminiumoxid (Al₂O₃) som hovedkrystalfasen, og dets indhold er normalt mellem 90% og 99,9%. Sammenlignet med almindelige keramik- eller metalsubstrater kan dette produkt opretholde strukturel integritet og funktionel stabilitet i ekstremt høje temperaturer, stærk korrosion og høje slidmiljøer på grund af det iboende høje smeltepunkt (>2050°C), ultrahøj hårdhed og fremragende kemisk inerthed af aluminiumoxid. Dens volumenresistivitet overstiger 10¹⁴ Ω·cm, og dens dielektriske styrke er >10 kV/mm, hvilket er væsentligt bedre end organiske isoleringsmaterialer og er velegnet til højspændings- og højfrekvente elektroniske miljøer. Sammenlignet med nogle keramik med lav renhed i samme kategori, har aluminiumoxid keramiske plader væsentligt forbedret mekanisk styrke (bøjningsstyrke kan nå 300-400 MPa) og termisk ledningsevne (ca. 20-30 W/m·K), samtidig med at de opretholder fremragende isolering ved fint at kontrollere kornstørrelsen og sintringseffektivitet, der derved forstyrres i chokdannelsesprocessen, modstand. Typiske anvendelser omfatter halvlederudstyr, højtemperaturovnsforinger, isoleringsunderstøtninger og slidbestandige mekaniske dele.

    Read More
  • Alumina keramisk pakning

    Alumina keramisk pakning

    Read More
  • Yttrium zirconia keramisk blok

    Yttrium zirconia keramisk blok

    Read More
  • Zirconia keramisk standardblok

    Zirconia keramisk standardblok

    Read More
  • Yttrium stabile zirconia keramiske små dele

    Yttrium stabile zirconia keramiske små dele

    Read More
  • Alumina keramisk plade

    Alumina keramisk plade

    Read More
  • Zirconia keramisk plade

    Zirconia keramisk plade

    Read More
  • Sort siliciumcarbid keramisk plade

    Sort siliciumcarbid keramisk plade

    Read More

Keramiske plader, som grundlæggende industrielle og civile materialer med forskellige egenskaber, kan kategoriseres baseret på deres funktionelle egenskaber og kerneegenskaber. Funktionelt er nogle keramiske plader orienteret mod højeffektiv beskyttelse. Deres høje temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed gør dem til en barriere for udstyrsoverflader i ekstreme miljøer, såsom højtemperaturovne og de indvendige vægge af kemiske reaktionsbeholdere. Andre fokuserer på energiledning og -konvertering, hvilket letter energireguleringen i elektroniske kølemoduler og kredsløbsisoleringslag på grund af deres fremragende varmeledningsevne eller isoleringsegenskaber. Andre, der fokuserer på strukturel støtte, er afhængige af deres høje styrke og stabilitet for at tjene som grundlæggende komponenter til præcisionsmekaniske komponenter, hvilket sikrer langsigtet, stabil drift.

Med hensyn til egenskaber og karakteristika er nogle keramiske plader ultrahårde og slidstærke, med overfladehårdhed, der nærmer sig den for naturlig diamant. De kan bevare deres form under højfrekvente friktions- og stødforhold, hvilket gør dem velegnede til applikationer som slibeværktøj og lejekontaktflader. Andre udviser fremragende kemisk inertitet, modstår reaktioner med ætsende medier såsom syrer og baser, og er almindeligt anvendt i laboratorieudstyr og kemiske rørledninger. Atter andre besidder unikke optiske eller elektriske egenskaber, såsom lystransmittans og piezoelektricitet, og finder anvendelser i avancerede områder såsom optiske instrumenter og sensorer. Disse kategorier er indbyrdes forbundne, og mange keramiske stykker har flere funktioner og egenskaber på samme tid og kan tilpasses til forskellige scenarier i henhold til specifikke brugskrav.

Om os
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. er en produktionsvirksomhed, der fokuserer på skræddersyet behandling af avancerede keramiske materialer og præcisionskeramiske strukturdele. Dets hovedkvarter er beliggende i Shaoxing, Zhejiang, kerneområdet i Yangtze-flodens delta i Kina. Siden etableringen i 2022 har Zhufa altid holdt sig til konceptet om "strengt udvalg af fremragende materialer, intelligent fremstilling, omhyggelig inspektion og oprigtig service", og er forpligtet til at levere stabile og pålidelige keramiske produkter og personlige løsninger til globale industrielle kunder. Virksomheden råder over 30.000 kvadratmeter moderne anlæg og mere end 50 kerneudstyr, herunder tørpressestøbemaskine, isostatisk presseudstyr, sprøjtestøbemaskine, højtemperatursintringsovn, CNC graveringsmaskine, overfladesliber, centerløs slibemaskine, stansemaskine, honemaskine osv., med fuld-proces produktionskapacitet fra råmaterialer til kontrol af færdige produkter og hele processens produktionskapacitet til kontrol af færdige produkter. Virksomhedens vigtigste strukturelle keramiske produkter dækker over en række forskellige materialer såsom zirconiumoxid, aluminiumoxid, siliciumnitrid, siliciumcarbid, aluminiumnitrid osv. Deletyperne omfatter keramiske stænger, keramiske rør, keramiske plader, tætninger og komplekse specialformede dele, som i vid udstrækning anvendes i medicinsk udstyr, laserteknologi, laserteknologi, industri og præcisionsinstrumenter. Som en kildefabrik, der integrerer industri og handel, understøtter Zhufa tilpasning, hurtig prototyping, fleksibel produktion i små partier og OEM-samarbejde. Siden etableringen har virksomheden investeret mere end 10 millioner yuan i forskning og udvikling og fortsætter med at optimere materialeformuleringer og forarbejdningsteknologi, altid med kvalitet som kernen, levering som garanti og service som drivkraften til at skabe langsigtet værdi for kunderne.
Besked feedback

  • Indtast venligst din e-mailadresse

  • Indtast venligst dit firmanavn

  • Indtast venligst indholdet til din forespørgsel. Beskedens indhold må ikke være mindre end 15 tegn!

Nyheder
Relaterede produkter
Branchekendskab

Sådan mestrer du fremstilling af keramiske plader: Nøgleteknikker og praktiske løsninger til nye keramiske materialer


Hvad er kernematerialevalgskriterierne for højtydende keramiske plader?


Udførelsen af keramisk plade s er grundlæggende bestemt af råmaterialevalg, da forskellige nye keramiske materialer udviser særskilte egenskaber, der er skræddersyet til specifikke industrielle behov. Aluminiumoxidkeramik med høj hårdhed (omkring 2000HV) og fremragende isolering er ideelle til slidbestandige og elektriske isoleringsplader. Zirconia keramik skiller sig ud for deres sejhed og biokompatibilitet, hvilket gør dem velegnede til præcisionsstrukturplader inden for medicinske og mekaniske områder. Til termiske styringsscenarier leverer aluminiumnitridkeramik overlegen varmeledningsevne, mens siliciumcarbid og siliciumnitrid udmærker sig i højtemperatur- og korrosionsbestandige miljøer.


Kildefabrikker som Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. prioriterer at matche materialeegenskaber til kundernes krav og tilbyder skræddersyede løsninger på tværs af zirconiumoxid, aluminiumoxid, aluminiumnitrid, siliciumnitrid og siliciumcarbid. Denne materialediversitet sikrer, at keramiske plader opfylder ydeevnekravene til forskellige industrielle applikationer, fra halvlederudstyrskomponenter til industrielle strukturelle dele.


Hvordan kontrolleres formnings- og sintringsprocesserne for ensartede keramiske plader?


Formning og sintring er kritiske stadier, der direkte påvirker tætheden, fladheden og den strukturelle stabilitet af keramiske plader. For enkeltformede plader bruges tørpresning i vid udstrækning på grund af dets effektivitet og omkostningseffektivitet, mens komplekst strukturerede plader kræver sprøjtestøbning eller varmstøbning for at sikre formnøjagtighed. Den vigtigste udfordring ligger i sintring: Keramiske materialer krymper typisk med 15%-25% under denne proces, og ujævn krympning fører til vridning eller revner.


For at imødegå dette, vedtager producenter præcis processtyring: fastfasesintring foretrækkes til enkeltkomponentplader for at sikre ensartet fortætning, mens flydende fasesintring hjælper med fortætning af flerkomponentsystemer. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. lægger vægt på procesdetaljer fra udstyrskonfiguration til parameterjustering ved at bruge teknologidrevet kontrol for at minimere sintringsdeformation, hvilket er afgørende for at opretholde dimensionspræcisionen af ​​keramiske plader.


Hvilke bearbejdningsteknikker sikrer præcision på mikronniveau for keramiske plader?


Keramiske pladers iboende hårdhed og skørhed gør præcisionsbearbejdning til en stor udfordring - selv mindre fejl kan gøre dele ubrugelige, især til applikationer som halvledersubstrater, der kræver ±0,002 mm tolerance. CNC-bearbejdning med diamantbelagte værktøjer er industristandarden, da diamantens hårdhed (≈10000HV) modstår slid fra keramiske materialer. Højhastighedsspindler (op til 40.000 rpm) og mikroskæringsteknikker (0,01-0,05 mm pr. gennemløb) reducerer værktøjsslid og materialeafhugning.


Avancerede udstyrskonfigurationer forbedrer præcisionen yderligere: Luftstatiske trykføringer minimerer friktionen, mens gitterlinealer med ±0,0001 mm opløsning muliggør positionskorrektion i realtid. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. understøtter ikke-standard forarbejdning og prøvetryk i små partier og udnytter sådanne præcisionsbearbejdningskapaciteter til at opfylde industrielle kunders strenge krav til pladens fladhed, overfladeruhed og dimensionsnøjagtighed.


Hvordan gennemfører man effektiv kvalitetsinspektion for keramiske plader?


Kvalitetskontrol sikrer keramisk plade s opfylder standarder for ydeevne og pålidelighed, der dækker både materialeegenskaber og dimensionspræcision. For råmaterialer testes pulverrenhed, partikelstørrelsesensartethed og gyllens fugtindhold strengt - enhver afvigelse kan forårsage strukturelle defekter. Efterfremstilling, avancerede værktøjer som Zeiss koordinatmålemaskiner registrerer dimensioner med 0,7 μm nøjagtighed, mens overfladeprofilometre verificerer ruhed (kritisk for optiske eller tætningsplader).


Omfattende inspektion omfatter også ydeevnetestning: termisk ledningsevne for aluminiumnitridplader, hårdhed for aluminiumoxidplader og korrosionsbestandighed for siliciumcarbidplader. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. opretholder strenge kvalitetskontrolstandarder gennem hele produktionen, fra råmaterialeindgående kontroller til test af færdige produkter, hvilket sikrer hver keramisk plades ydeevne og pålidelighed .

X Facebook
Produkter Nyheder