I forsknings- og udviklingsfasen af ​​nye specielle keramiske produkter koster åbning af forme ofte titusindvis af yuan og tager flere uger, hvilket ofte bliver en hindring for ingeniører. Tao " høj mur " . Hvis produktdesignet stadig kræver senere gentagelser, vil de tidlige formgebyrer højst sandsynligt være spildt. For at løse dette smertepunkt har feltet for specialkeramik gjort en kraftig promovering " Ingen Form hurtig prototyping " Teknologi. Dette kan ikke kun hjælpe virksomheder med at spare en masse omkostninger til åbning af forme, men også forkorte udviklingscyklussen fra uger til dage. På nuværende tidspunkt er de almindelige og modne mugfrie proofing-løsninger i industrien hovedsageligt opdelt i " Additiv fremstilling ( 3D Udskriv) " med " Subtraktiv fremstilling ( Præcisionsbearbejdning) " To store skoler.

Skole 1: Specialkeramik 3D Udskriv

3D Udskrivning er ægte " Ingen skimmelsvamp " teknologi gennem computere CAD Modellen driver udstyret direkte og stables lag for lag. Dette er den eneste mulighed for keramiske dele med ekstremt komplekse strukturer, indvendige hule fordybninger, flowkanaler eller topologisk optimerede strukturer. Nuværende specialkeramik i industriel kvalitet 3D Der er to mainstream-teknologier til udskrivning.

1. Lyshærdende støbning

Keramisk pulver blandes i lysfølsom harpiks i en høj andel for at fremstille keramisk opslæmning. UV-lys bruges til at bestråle og hærde lag for lag til dannelse " Blank før afluning " og undergår til sidst højtemperaturafbinding og sintring.

• Fordele: Overfladefinishen er ekstrem høj, næsten sammenlignelig med formstøbning. Høj dimensionel nøjagtighed, normalt op til ±0,05 mm , meget velegnet til fremstilling af mikro- og præcisionskeramiske dele.

• Anvendelige materialer: aluminiumoxid, zirconia osv.

2. selektiv lasersintring

Størket keramisk pulver eller pulver blandet med et bindemiddel scannes direkte ved hjælp af en højenergilaserstråle.

• Fordele: Hurtig produktionshastighed, velegnet til fremstilling af mellemstore og store konstruktionsdele.

• Anvendelige materialer: Siliciumcarbid, siliciumnitrid og andre keramiske materialer med ekstrem høj kovalent bindingshårdhed og vanskelige at bearbejde med lyshærdning.

Skole to: Keramisk grøn krop / Præcisionsbearbejdning af kogte emner

Hvis de dele, du laver prototyper, har relativt regelmæssige strukturer, såsom porøse plader, skafter, muffer, flanger osv., men har ekstremt høje krav til materialeydelse (densitet, styrke), så er det at bruge eksisterende standardblokke til bearbejdning den hurtigste og billigste prototypemetode. I henhold til placeringen af keramikken under forarbejdning " Status " , opdelt i to ruter:

1. grøn krop / Keramisk forsintret krop (porcelænsblok) behandling ——" Blød først og derefter hård "

Efter at det keramiske pulver er presseformet og før det gennemgår det sidste trin af højtemperatur fuldsintring (på dette tidspunkt er keramikken som kridt, med lav hårdhed og let at skære), skal du direkte bruge en standard CNC-værktøjsmaskine ( CNC ) til drejning, fræsning og boring. • Fordele: hurtig behandlingshastighed, lille værktøjsslid og meget lave omkostninger.

• Sværhedsgrad: På grund af den kraftige volumenkrympning af det grønne legeme under den efterfølgende højtemperatursintringsproces (normalt er krympningshastigheden inden for 15 % ~ 25 % mellem), så det er nødvendigt at stole på ekstremt nøjagtige beregninger af dimensionssvindforstørrelse. Hvis producenten er uerfaren, kan størrelsen af ​​det sintrede færdige produkt nemt overstige tolerancerne.

2. Præcisionshård bearbejdning af kogte emner (fuldsintret keramik) ——" frontalt "

Tag direkte de standard specielle keramiske plader eller stænger, der er blevet sintret ved høj temperatur og fuldstændig fortættet, og brug diamantværktøjer, ultralydsbehandling eller lasergravering til reduktion af fint materiale. • Fordele: Intet problem med sintringskrympning, ekstrem høj dimensionsnøjagtighed og geometrisk tolerance (op til mikronniveau μm ), uden nogen rabat på materielle ydeevne.

• Gældende scenarier: aluminiumoxid med høj renhed, tryksintret siliciumnitrid, sejt zirconiumoxid osv. For en lille mængde prøver skal du blot købe færdiglavet stangskål og lade mesteren behandle det med en diamantslibeskive. Normalt kan du få prøven om et par dage.

Hvordan vælger man? " Ingen模具打样 " Beslutningsvejledning

I egentlig forskning og udvikling kan du henvise til følgende livlige sammenligningsdimension for at bestemme, hvilken støbefri imprægneringsteknologi, der anvendes: