Large-Size Alumina Ceramic Plate er et højtydende keramisk produkt lavet af højrent aluminiumoxid (Al₂O₃) som det vigtigste råmateriale. Dens størrelse overstiger normalt specifikationerne for konventionelle keramiske plader (såsom længde eller bredde på mere end 500 mm). Sammenlignet med traditionelle keramiske aluminiumplader i lille størrelse opnår dette produkt sømløs integration af et større område ved at optimere støbeprocessen og sintringsteknologien, reducere splejsningsgabet betydeligt under installationen og forbedre stabiliteten og æstetikken af den overordnede struktur. Dens kernefordele ligger i høj densitet, høj mekanisk styrke og fremragende korrosionsbestandighed. Det kan modstå høje temperaturer (op til 1600 ℃) og stærke syre- og alkalimiljøer, samtidig med at den opretholder lav termisk udvidelseskoefficient og høj isolering. Den er velegnet til industrielle scenarier med strenge krav til materialeydelse.
Alumina keramisk plade i stor størrelse er fremstillet ved tørpresning eller isostatisk presning og er fremstillet ved højtemperatursintring. Produkttætheden kan nå 3,8-3,9 g/cm³, og Mohs-hårdheden når niveau 9, kun næst efter diamant. Dets store design kan reducere antallet af samlinger i teknisk installation, reducere risikoen for væske- eller gaslækage og forbedre overfladens fladhed (planhedsfejl ≤ 0,1 mm). Dette produkt er meget udbredt i kemisk udstyrsbeklædning, elektroniske komponentsubstrater, højtemperaturovnsforinger og bygningsgardinvægdekoration. I den kemiske industri kan dens korrosionsbestandighed effektivt modstå erosion af stærke syrer, stærke alkalier og organiske opløsningsmidler; på elektronikområdet gør dens høje isolering og lave dielektriske konstant (ε≈9-10) den til en ideel bærer til højfrekvente printkort; på byggeområdet kan store keramiske paneler opnå skridsikker og selvrensende funktioner gennem speciel glasurbehandling, som er velegnet til offentlige rum såsom metroperroner og lufthavnshaller. Produktet understøtter tilpasset forarbejdning, herunder hulåbning, affasning, polering og andre processer for at imødekomme monteringsbehovene i forskellige scenarier.
