Som en industriel komponent med høj præcision bruger Zirconia Ceramic Positioning Block højrent zirconiumoxid (ZrO₂) som kernemateriale. Det er dannet gennem nanoskala pulverforberedelse og præcisionssintringsproces og har både metals sejhed og korrosionsbestandighed af keramik. Dens bøjningsstyrke når 1200-1400 MPa, hvilket er tæt på niveauet for nogle legerede stål. Samtidig har den en unik "phase change toughening"-mekanisme, som kan opretholde brudmodstand under cykliske belastninger og sikre langtidsstabilitet. Produktets overfladehårdhed når Hv 1200-1400, og slidstyrken er mere end 15 gange højere end traditionelle metaller. Med en lav termisk udvidelseskoefficient (10,5×10⁻⁶/K) kan den modstå ekstreme temperaturforskelle uden deformation. Derudover er dens biokompatibilitet certificeret af ISO 10993, den er modstandsdygtig over for korrosion af syrer, baser, salte og organiske opløsningsmidler, og dens resistivitet overstiger 10¹⁴ Ω·cm, hvilket gør den velegnet til højtemperatur- og højspændingsisoleringsscenarier. Gennem CNC-behandling og laserskæringsteknologi kan positioneringsblokken opnå ±0,01 mm tolerancekontrol, understøtte tilpasset strukturelt design og farveæstetisk behandling og imødekomme diversificerede applikationsbehov.
Zirconia Ceramic Positioning Block er meget udbredt i præcisionsmaskineri, halvlederfremstilling, medicinsk udstyr og rumfart. I halvlederindustrien kan den som wafer-poleringsarmatur undgå metalforurening under forarbejdning og forbedre chipudbyttet med dens nul magnetiske interferens og høje hårdhedsegenskaber; inden for det medicinske område gør dets biologiske træghed det til et ideelt materiale til implantater, såsom kunstige ledkuglehoveder og implantatbaser, med en slidstyrkelevetid på mere end 20 år. I industrielle scenarier, som en kernekomponent i fiberoptiske konnektorer, lejetætninger og højtemperaturdyser, kan positioneringsblokken opretholde stabile mekaniske egenskaber under langvarig brug ved 2400°C, hvilket væsentligt reducerer hyppigheden af udstyrsvedligeholdelse. Dens lette design (densitet 6,05 g/cm³, kun 1/3 stål) reducerer effektivt energiforbruget, mens dens termiske stødmodstand (temperaturforskelmodstand 250°C) gør den til det første valg til beskyttelse i miljøer med ultrahøje temperaturer såsom digler af smeltet metal og raketdyser. Ved at erstatte traditionelle metal- og plastkomponenter kan dette produkt forlænge udstyrets livscyklus med 30%-50%, med betydelige overordnede omkostningsfordele.
